1. Гидроксил утга: 1 грамм полимер полиол нь гидроксил (-OH) агуулдаг бөгөөд энэ нь KOH миллиграммын тоотой тэнцүү буюу мгKOH/г нэгж юм.
2, Эквивалент: функциональ бүлгийн дундаж молекул жин.
3, Изоцианатын агууламж: молекул дахь изоцианатын агууламж
4, Изоцианатын индекс: полиуретаны томъёонд изоцианатын илүүдлийн түвшинг ихэвчлэн R үсгээр илэрхийлдэг.
5. Гинжний сунгагч: Энэ нь молекулын гинжний орон зайн сүлжээний хөндлөн холбоосыг сунгах, өргөжүүлэх эсвэл үүсгэх чадвартай бага молекул жинтэй спирт ба аминуудыг хэлнэ.
6. Хатуу сегмент: Полиуретан молекулуудын гол гинжин хэлхээнд изоцианат, гинжин сунгагч ба хөндлөн холбогч урвалд орсноор үүссэн гинжин сегмент бөгөөд эдгээр бүлгүүд нь илүү их нэгдлийн энерги, илүү том орон зайн эзэлхүүн, илүү хатуулагтай байдаг.
7, Зөөлөн сегмент: нүүрстөрөгчийн нүүрстөрөгчийн гол гинжин полимер полиол, уян хатан чанар сайтай, полиуретан гол гинжин хэлхээнд уян хатан гинжин сегментэд зориулагдсан.
8, Нэг үе шаттай арга: тодорхой температурт хэвэнд шууд шахаж, олигомер полиол, диизоцианат, гинжин сунгагч болон катализаторыг нэгэн зэрэг хольж, тодорхой температурт хатаах хэвний аргыг хэлнэ.
9, Урьдчилан полимержих арга: Эхлээд олигомер полиол ба диизоцианатын урьдчилсан полимержих урвалд орж, эцсийн NCO дээр суурилсан полиуретан урьдчилсан полимер үүсгэн, цутгаж, дараа нь гинжин сунгагч ашиглан урьдчилсан полимерийн урвалд орж, полиуретан эластомер бэлтгэх аргыг урьдчилсан полимерийн арга гэж нэрлэдэг.
10, Хагас урьдчилан полимерийн арга: Хагас урьдчилан полимерийн арга ба урьдчилан полимерийн аргын ялгаа нь полиэфир полиол буюу полиэфир полиолын нэг хэсгийг гинжин сунгагч, катализатор гэх мэт холимог хэлбэрээр урьдчилан полимерт нэмнэ.
11, Урвалын шахах хэв: Мөн Урвалын шахах хэвний RIM (Урвалын шахах хэвний RIM) гэж нэрлэгддэг бөгөөд үүнийг шингэн хэлбэрээр бага молекул жинтэй олигомеруудаар хэмжиж, шууд хольж, хэвэнд нэгэн зэрэг шахаж, хэвний хөндийд хурдан урвалд орсноор материалын молекул жин хурдан нэмэгддэг. Энэ нь маш өндөр хурдтайгаар шинэ онцлог бүлгийн бүтэцтэй цоо шинэ полимер үүсгэх үйл явц юм.
12, Хөөсрөлтийн индекс: өөрөөр хэлбэл полиэфирийн 100 хэсэгт ашигласан усны хэсгийн тоог хөөсөрийн индекс (IF) гэж тодорхойлдог.
13, Хөөсрөх урвал: ерөнхийдөө ус ба изоцианатын урвалд орлуулсан мочевин үүсгэж, CO2 ялгаруулдаг урвалыг хэлнэ.
14, Гель урвал: ерөнхийдөө карбамат урвал үүсэхийг хэлнэ.
15, Гель хугацаа: тодорхой нөхцөлд шингэн материал гель үүсгэхэд хугацаа шаардагдана.
16, Сүүн цаг: I бүсийн төгсгөлд шингэн фазын полиуретан хольцод сүүн үзэгдэл гарч ирдэг. Энэ хугацааг полиуретан хөөсөнцөр үүсэхэд цөцгий цаг гэж нэрлэдэг.
17, Гинжин тэлэлтийн коэффициент: гинжин сунгалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүд (холимог гинжин сунгагчийг оруулаад) дахь амин ба гидроксил бүлгийн хэмжээ (нэгж: mo1)-ийн урьдчилсан полимер дэх NCO2-ийн хэмжээтэй харьцуулсан харьцаа, өөрөөр хэлбэл идэвхтэй устөрөгчийн бүлгийн NCO2-той харьцуулсан молийн тоо (эквивалент тоо)-ийн харьцааг хэлнэ.
18, Ханаагүй полиэфир: голчлон PTMG боловсруулахад зориулагдсан бөгөөд PPG-ийн үнэ ханаагүй байдлыг 0.05моль/кг хүртэл бууруулсан нь PTMG-ийн гүйцэтгэлтэй ойролцоо бөгөөд Bayer Acclaim цувралын бүтээгдэхүүний гол төрөл болох DMC катализаторыг ашигласан.
19. Аммиакийн эфирийн зэрэглэлийн уусгагч: Полиуретан уусгагч үйлдвэрлэхдээ уусах хүч, ууршилтын хурдыг харгалзан үзэх боловч уусгагчид ашигласан полиуретан үйлдвэрлэхдээ полиуретан дахь хүнд NC0-ийг харгалзан үзэх хэрэгтэй. NCO бүлэгтэй урвалд ордог спирт, эфирийн спирт зэрэг уусгагчийг сонгож болохгүй. Уусгагч нь ус, спирт зэрэг хольц агуулж болохгүй бөгөөд шүлтлэг бодис агуулж болохгүй бөгөөд энэ нь полиуретаныг муутгах болно.
Эфирийн уусгагч нь ус агуулж болохгүй бөгөөд NCO бүлгүүдтэй урвалд орох чөлөөт хүчил ба спирт агуулж болохгүй. Полиуретанд ашигладаг эфирийн уусгагч нь өндөр цэвэршилттэй "аммиакийн эфирийн зэрэглэлийн уусгагч" байх ёстой. Өөрөөр хэлбэл, уусгагч нь илүүдэл изоцианаттай урвалд орж, дараа нь урвалд ороогүй изоцианатын хэмжээг дибутиламинаар тодорхойлж, хэрэглэхэд тохиромжтой эсэхийг шалгана. Зарчим нь изоцианатын хэрэглээ хамаарахгүй, учир нь энэ нь эфир, спирт, хүчил гурвал дахь ус нь изоцианатын нийт утгыг зарцуулна гэдгийг харуулж байгаа бөгөөд хэрэв leqNCO бүлгийг хэрэглэхэд шаардагдах уусгагчийн граммын тоог илэрхийлбэл утга нь сайн тогтвортой байна.
2500-аас бага изоцианаттай эквивалентийг полиуретан уусгагч болгон ашигладаггүй.
Уусгагчийн туйлшрал нь давирхай үүсэх урвалд ихээхэн нөлөөлдөг. Туйлшрал их байх тусам урвал удааширдаг. Жишээлбэл, толуол ба метилэтил кетоны ялгаа 24 дахин их байдаг тул энэ уусгагчийн молекулын туйлшрал том бөгөөд спиртийн гидроксил бүлэгтэй устөрөгчийн холбоо үүсгэж, урвалыг удаашруулдаг.
Полихлорт эфирийн уусгагчийг анхилуун үнэрт уусгагчаар сонгох нь дээр бөгөөд тэдгээрийн урвалын хурд нь ксилол зэрэг эфир, кетоноос хурдан байдаг. Эфир болон кетоны уусгагчийг ашиглах нь барилгын явцад давхар салаалсан полиуретаны ашиглалтын хугацааг уртасгаж болно. Бүрээс үйлдвэрлэхэд өмнө дурдсан "аммиакийн зэрэглэлийн уусгагч"-ийг сонгох нь хадгалсан тогтворжуулагчдад ашигтай байдаг.
Эфирийн уусгагч нь өндөр уусах чадвартай, дунд зэргийн ууршилтын түвшинтэй, хоруу чанар багатай бөгөөд илүү их ашиглагддаг, циклогексаноныг мөн илүү их ашигладаг, нүүрсустөрөгчийн уусгагч нь хатуу уусах чадвар багатай, дангаар нь бага хэрэглэдэг, бусад уусгагчтай хамт илүү их ашиглагддаг.
20, Физик үлээгч бодис: Физик үлээгч бодис нь хөөсний нүх сүв нь бодисын физик хэлбэр өөрчлөгдөх замаар үүсдэг, өөрөөр хэлбэл шахсан хийн тэлэлт, шингэний ууршилт эсвэл хатуу бодисын уусалтаар үүсдэг.
21, Химийн үлээгч бодис: Химийн үлээгч бодис нь халаах задралын дараа нүүрстөрөгчийн давхар исэл, азот зэрэг хий ялгаруулж, нэгдлийн полимер найрлагад нарийн нүх сүв үүсгэдэг бодис юм.
22, Физик хөндлөн холбоос: полимер зөөлөн гинжин хэлхээнд зарим хатуу гинж байдаг бөгөөд зөөлрүүлэх цэг эсвэл хайлах цэгээс доош температурт химийн хөндлөн холбоос хийсний дараа хатуу гинж нь вулканжуулсан резинтэй ижил физик шинж чанартай байдаг.
23, Химийн хөндлөн холбоос: гэрэл, дулаан, өндөр энергийн цацраг, механик хүч, хэт авиан болон хөндлөн холбоос үүсгэгч бодисын нөлөөгөөр химийн холбоогоор дамжуулан том молекулын гинжийг холбох үйл явцыг хэлнэ. Ингэснээр сүлжээ эсвэл хэлбэрийн бүтцийн полимер үүснэ.
24, Хөөсрөлтийн индекс: 100 хэсэг полиэфиртэй тэнцэх усны хэсгийн тоог хөөсөрийн индекс (IF) гэж тодорхойлдог.
25. Бүтцийн хувьд ямар төрлийн изоцианатуудыг түгээмэл хэрэглэдэг вэ?
Х: Алифатик: HDI, алицик: IPDI,HTDI,HMDI, үнэрт: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Ямар төрлийн изоцианатуудыг түгээмэл хэрэглэдэг вэ? Бүтцийн томъёог бичнэ үү?
А: Толуол диизоцианат (TDI), дифенилметан-4,4'-диизоцианат (MDI), полифенилметан полиизоцианат (PAPI), шингэрүүлсэн MDI, гексаметилен-диизоцианат (HDI).
27. TDI-100 болон TDI-80-ийн утга учир?
А: TDI-100 нь 2,4 бүтэцтэй толуол диизоцианатаас бүрддэг; TDI-80 нь 80% 2,4 бүтэцтэй толуол диизоцианат болон 20% 2,6 бүтэцтэй холимогийг хэлнэ.
28. Полиуретан материалын нийлэгжилтэд TDI болон MDI-ийн шинж чанарууд юу вэ?
А: 2,4-TDI болон 2,6-TDI-ийн урвалд орох чадвар. 2,4-TDI-ийн урвалд орох чадвар нь 2,6-TDI-ээс хэд дахин өндөр байдаг, учир нь 2,4-TDI дахь 4 байрлалтай NCO нь 2 байрлалтай NCO болон метил бүлгээс хол байрладаг бөгөөд стерик эсэргүүцэл бараг байдаггүй бол 2,6-TDI-ийн NCO нь ортометил бүлгийн стерик нөлөөнд өртдөг.
MDI-ийн хоёр NCO бүлэг нь хоорондоо хол зайтай бөгөөд эргэн тойронд орлуулагч байхгүй тул хоёр NCO-ийн идэвхжил харьцангуй өндөр байна. Нэг NCO урвалд оролцсон ч үлдсэн NCO-ийн идэвхжил буурч, ерөнхийдөө идэвхжил харьцангуй өндөр хэвээр байна. Тиймээс MDI полиуретан преполимерийн урвалд орох чадвар нь TDI преполимерийнхээс их байна.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI шарлах эсэргүүцлийн аль нь илүү вэ?
А: ХХИ (өөрчлөгдөхгүй шар алифатик диизоцианатад хамаарна), IPDI (сайн оптик тогтвортой байдал, химийн эсэргүүцэлтэй полиуретан давирхайгаар хийгдсэн, ерөнхийдөө өндөр зэрэглэлийн өнгө өөрчлөгддөггүй полиуретан давирхай үйлдвэрлэхэд ашигладаг).
30. MDI-ийн өөрчлөлтийн зорилго болон нийтлэг өөрчлөлтийн аргууд
А: Шингэрүүлсэн MDI: Өөрчлөгдсөн зориулалт: шингэрүүлсэн цэвэр MDI нь шингэрүүлсэн өөрчлөгдсөн MDI бөгөөд цэвэр MDI-ийн зарим согогийг (өрөөний температурт хатуу, ашиглахад хайлах, олон удаа халаах нь гүйцэтгэлд нөлөөлдөг) даван туулдаг бөгөөд мөн MDI дээр суурилсан полиуретан материалын гүйцэтгэлийг сайжруулах, сайжруулах өргөн хүрээний өөрчлөлтийн үндэс суурийг тавьдаг.
Арга зүй:
1. уретанаар өөрчилсөн шингэрүүлсэн MDI.
2. Карбодиимид ба уретониминыг өөрчилсөн шингэрүүлсэн MDI.
31. Ямар төрлийн полимер полиолуудыг түгээмэл хэрэглэдэг вэ?
А: Полиэфир полиол, полиэфир полиол
32. Полиэстр полиолыг үйлдвэрлэлийн хэдэн арга байдаг вэ?
А: Вакуум хайлуулах арга B, зөөгч хийн хайлуулах арга C, азеотроп нэрэлтийн арга
33. Полиэфир ба полиэфир полиолуудын молекулын гол тулгуур дээр ямар тусгай бүтэц байдаг вэ?
А: Полиэфир полиол: Молекулын нуруун дээр эфирийн бүлэг, төгсгөлийн бүлэг дээр гидроксил бүлэг (-OH) агуулсан макромолекулын спиртийн нэгдэл. Полиэфир полиолууд: Молекулын нурууны бүтцэд эфирийн холбоо (-O-) ба төгсгөлийн зурвас (-Oh) эсвэл амин бүлэг (-NH2) агуулсан полимер буюу олигомерууд.
34. Полиэфир полиолуудыг шинж чанараар нь ямар төрлүүд гэж ангилдаг вэ?
А: Өндөр идэвхтэй полиэфир полиолууд, залгагдсан полиэфир полиолууд, галд тэсвэртэй полиэфир полиолууд, гетероцикл өөрчлөгдсөн полиэфир полиолууд, политетрагидрофуран полиолууд.
35. Эхлүүлэгч бодисын дагуу энгийн полиэфирүүд хэдэн төрөл байдаг вэ?
А: Полиоксид пропилен гликол, полиоксид пропилен триол, хатуу бөмбөлөгтэй полиэфир полиол, бага ханаагүй полиэфир полиол.
36. Гидрокси-терминалтай полиэфир ба амин-терминалтай полиэфирүүдийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Аминотерминатлагдсан полиэфирүүд нь гидроксил төгсгөл нь амин бүлгээр солигддог полиоксид аллил эфирүүд юм.
37. Полиуретан катализаторын ямар төрлүүдийг түгээмэл хэрэглэдэг вэ? Ямар төрлийн катализаторуудыг түгээмэл хэрэглэдэг вэ?
А: Гуравдагч амин катализаторууд, түгээмэл хэрэглэгддэг төрлүүд нь: триэтилендиамин, диметилэтаноламин, n-метилморфолин, N, n-диметилциклогексам
Металл алкилийн нэгдлүүд, түгээмэл хэрэглэгддэг төрлүүд нь: органотин катализаторууд бөгөөд тэдгээрийг исэлдсэн октоат, исэлдсэн олеат, дибутилтин дилаурат гэж хувааж болно.
38. Полиуретан гинжний сунгагч эсвэл хөндлөн холбогчийг түгээмэл хэрэглэдэг юу вэ?
А: Полиолууд (1, 4-бутандиол), алицикл спиртүүд, үнэрт спиртүүд, диаминууд, спиртийн аминууд (этаноламин, диэтаноламин)
39. Изоцианатын урвалын механизм
А: Изоцианатуудын идэвхтэй устөрөгчийн нэгдлүүдтэй урвалд орох нь идэвхтэй устөрөгчийн нэгдлийн молекулын нуклеофилийн төв нь NCO дээр суурилсан нүүрстөрөгчийн атом руу халдсанаас үүсдэг. Урвалын механизм нь дараах байдалтай байна.
40. Изоцианатын бүтэц нь NCO бүлгүүдийн урвалд орох чадварт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
А: AR бүлгийн цахилгаан сөрөг чанар: хэрэв R бүлэг нь электрон шингээгч бүлэг бол -NCO бүлгийн С атомын электрон үүлний нягтрал бага бөгөөд нуклеофилийн халдлагад илүү өртөмтгий байдаг, өөрөөр хэлбэл спирт, амин болон бусад нэгдлүүдтэй нуклеофилийн урвал явуулахад хялбар байдаг. Хэрэв R нь электрон донор бүлэг бөгөөд электрон үүлээр дамжин дамждаг бол -NCO бүлгийн С атомын электрон үүлний нягтрал нэмэгдэж, нуклеофилийн халдлагад бага өртөмтгий болж, идэвхтэй устөрөгчийн нэгдлүүдтэй урвалд орох чадвар буурна. B. Индукцийн нөлөө: Ароматик диизоцианат нь хоёр NCO бүлэг агуулдаг тул анхдагч -NCO ген нь урвалд оролцоход анхдагч -NCO ген нь анхдагч цагирагны коньюгат нөлөөнөөс болж урвалд оролцоогүй -NCO бүлэг нь электрон шингээгч бүлгийн үүрэг гүйцэтгэж, эхний NCO бүлгийн урвалын идэвхжил нэмэгдэх бөгөөд энэ нь индукцийн нөлөө юм. C. стерик нөлөө: Ароматик диизоцианатын молекулуудад хэрэв хоёр -NCO бүлэг нь нэгэн зэрэг ароматик цагирагт байвал нэг NCO бүлгийн нөгөө NCO бүлгийн урвалд үзүүлэх нөлөө нь илүү их ач холбогдолтой байдаг. Гэсэн хэдий ч хоёр NCO бүлэг нь нэг молекулд өөр өөр ароматик цагирагт байрлах эсвэл нүүрсустөрөгчийн гинж эсвэл ароматик цагирагаар тусгаарлагдсан үед тэдгээрийн хоорондох харилцан үйлчлэл бага байх бөгөөд гинжин нүүрсустөрөгчийн урт нэмэгдэх эсвэл ароматик цагирагуудын тоо нэмэгдэхийн хэрээр буурдаг.
41. Идэвхтэй устөрөгчийн нэгдлүүдийн төрөл ба NCO-ийн урвалд орох чадвар
А: Алифатик NH2> Ароматик бүлэг Бозуй OH> Ус > Хоёрдогч OH> Фенол OH> Карбоксил бүлэг > Орлуулсан мочевин > Амидо> Карбамат. (Хэрэв нуклеофилийн төвийн электрон үүлний нягтрал өндөр байвал электрон сөрөг чанар нь илүү хүчтэй, изоцианаттай урвалд орох идэвхжил өндөр, урвалын хурд хурдан байна; Үгүй бол идэвхжил бага байна.)
42. Гидроксил нэгдлүүдийн изоцианаттай урвалд орох чадварт үзүүлэх нөлөө
А: Идэвхтэй устөрөгчийн нэгдлүүдийн (ROH эсвэл RNH2) урвалд орох чадвар нь R-ийн шинж чанартай холбоотой бөгөөд R нь электрон татаж авдаг бүлэг (бага цахилгаан сөрөг чанар) байх үед устөрөгчийн атомуудыг дамжуулахад хэцүү бөгөөд идэвхтэй устөрөгчийн нэгдлүүд ба NCO2-ийн хоорондох урвал илүү хэцүү байдаг; Хэрэв R нь электрон хандивлагч орлуулагч бол идэвхтэй устөрөгчийн нэгдлүүдийн NCO2-той урвалд орох чадварыг сайжруулж болно.
43. Изоцианатын устай урвалд орохын ач холбогдол юу вэ?
А: Энэ нь полиуретан хөөс бэлтгэх үндсэн урвалуудын нэг юм. Тэдгээрийн хоорондох урвал нь эхлээд тогтворгүй карбамины хүчил үүсгэдэг бөгөөд дараа нь CO2 болон аминууд болж задардаг бөгөөд хэрэв изоцианат илүүдэлтэй байвал үүссэн амин нь изоцианаттай урвалд орж мочевин үүсгэдэг.
44. Полиуретан эластомер бэлтгэхдээ полимер полиолын усны агууламжийг хатуу хянаж байх ёстой.
А: Эластомер, бүрхүүл, ширхэгт бөмбөлөг шаардлагагүй тул түүхий эд дэх усны агууламжийг хатуу хянаж байх ёстой бөгөөд ихэвчлэн 0.05% -иас бага байх ёстой.
45. Амин ба цагаан тугалганы катализаторын изоцианатын урвалд үзүүлэх каталитик нөлөөллийн ялгаа
А: Гуравдагч амин катализаторууд нь изоцианатыг устай урвалд оруулах өндөр каталитик үр ашигтай байдаг бол цагаан тугалганы катализаторууд нь изоцианатыг гидроксил бүлэгтэй урвалд оруулах өндөр каталитик үр ашигтай байдаг.
46. Полиуретан давирхайг яагаад блок полимер гэж үзэж болох вэ, гинжин бүтцийн онцлог шинж чанарууд юу вэ?
Хариулт: Полиуретан давирхайн гинжин хэлхээний хэсэг нь хатуу ба зөөлөн хэсгүүдээс бүрддэг тул хатуу хэсэг нь изоцианат, гинжин сунгагч ба хөндлөн холбогч нь полиуретан молекулуудын гол гинжин хэлхээнд урвалд орсноор үүссэн гинжин хэлхээний хэсгийг хэлдэг бөгөөд эдгээр бүлгүүд нь илүү их нэгдлийн энерги, илүү том орон зайн эзэлхүүн, илүү хатуулагтай байдаг. Зөөлөн хэсэг нь нүүрстөрөгч-нүүрстөрөгчийн гол гинжин хэлхээний полимер полиолыг хэлдэг бөгөөд энэ нь уян хатан чанар сайтай бөгөөд полиуретан гол гинжин хэлхээнд уян хатан хэсэг юм.
47. Полиуретан материалын шинж чанарт нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд юу вэ?
А: Бүлгийн нэгдлийн энерги, устөрөгчийн холбоо, талст чанар, хөндлөн холболтын зэрэг, молекул жин, хатуу сегмент, зөөлөн сегмент.
48. Полиуретан материалын гол гинжин хэлхээний зөөлөн ба хатуу хэсгүүд нь ямар түүхий эд вэ?
А: Зөөлөн хэсэг нь олигомер полиолууд (полиэфир, полиэфир диол гэх мэт)-ээс, хатуу хэсэг нь полиизоцианат эсвэл тэдгээрийн жижиг молекулын гинжин сунгагчтай нэгдлээс бүрдэнэ.
49. Зөөлөн ба хатуу хэсгүүд нь полиуретан материалын шинж чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
А: Зөөлөн сегмент: (1) Зөөлөн сегментийн молекул жин: полиуретаны молекул жин ижил гэж үзвэл, хэрэв зөөлөн сегмент нь полиэфир бол полиуретаны бат бэх нь полиэфир диолын молекул жин нэмэгдэхийн хэрээр нэмэгдэх болно; Хэрэв зөөлөн сегмент нь полиэфир бол полиуретаны бат бэх нь полиэфир диолын молекул жин нэмэгдэхийн хэрээр буурдаг боловч суналт нэмэгддэг. (2) Зөөлөн сегментийн талст чанар: Энэ нь шугаман полиуретаны гинжин сегментийн талст чанарт илүү их хувь нэмэр оруулдаг. Ерөнхийдөө талстжилт нь полиуретаны бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулахад ашигтай боловч заримдаа талстжилт нь материалын бага температурын уян хатан чанарыг бууруулдаг бөгөөд талст полимер нь ихэвчлэн тунгалаг бус байдаг.
Хатуу хэсэг: Хатуу гинжин хэсэг нь ихэвчлэн полимерийн зөөлрөх, хайлах температур болон өндөр температурын шинж чанарт нөлөөлдөг. Ароматик изоцианатаар бэлтгэсэн полиуретанууд нь хатуу ароматик цагираг агуулдаг тул хатуу хэсэг дэх полимерийн бат бэх чанар нэмэгдэж, материалын бат бэх чанар нь ерөнхийдөө алифатик изоцианат полиуретанаас илүү боловч хэт ягаан туяаны задралд тэсвэртэй байдал муу бөгөөд шарлахад хялбар байдаг. Алифатик полиуретанууд шарладаггүй.
50. Полиуретан хөөсний ангилал
А: (1) хатуу хөөс ба зөөлөн хөөс, (2) өндөр нягтралтай ба бага нягтралтай хөөс, (3) полиэфир төрөл, полиэфир төрлийн хөөс, (4) TDI төрөл, MDI төрлийн хөөс, (5) полиуретан хөөс ба полиизоциануратын хөөс, (6) нэг үе шаттай арга ба урьдчилан полимержих аргын үйлдвэрлэл, тасралтгүй арга ба завсарлагатай үйлдвэрлэл, (8) блок хөөс ба хэвэнд цутгасан хөөс.
51. Хөөс бэлтгэх үндсэн урвалууд
А: Энэ нь -NCO-г -OH, -NH2 болон H2O-той урвалд оруулахыг хэлдэг бөгөөд полиолуудтай урвалд орох үед хөөсөрч буй процессын "гель урвал" нь ерөнхийдөө карбамат үүсэх урвалыг хэлдэг. Хөөсний түүхий эд нь олон үйлдэлт түүхий эдийг ашигладаг тул хөндлөн холбоос сүлжээг олж авдаг бөгөөд энэ нь хөөсөрч буй системийг хурдан гель болгох боломжийг олгодог.
Хөөсрөх урвал нь хөөсөрч буй системд усны оролцоотойгоор явагддаг. "Хөөсрөх урвал" гэж нэрлэгддэг зүйл нь ерөнхийдөө ус ба изоцианат нь орлуулсан мочевин үүсгэж, CO2 ялгаруулах урвалыг хэлнэ.
52. Бөмбөлөгний цөм үүсэх механизм
Түүхий материал нь шингэнд урвалд ордог эсвэл урвалын температураас хамаарч хийн бодис үүсгэж, хийг ууршуулдаг. Урвалын явц болон их хэмжээний урвалын дулааны үйлдвэрлэлтэй хамт хийн бодисын хэмжээ болон ууршуулах үйл явц тасралтгүй нэмэгддэг. Хийн концентраци нь ханасан концентрациас давсан үед уусмалын үе шатанд тогтвортой бөмбөлөг үүсч эхэлдэг бөгөөд дээшээ гардаг.
53. Полиуретан хөөс бэлтгэхэд хөөсөнцөр тогтворжуулагчийн үүрэг
А: Энэ нь эмульсийн нөлөөтэй тул хөөсөн материалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харилцан уусах чадварыг нэмэгдүүлдэг; Силикон гадаргуугийн идэвхт бодис нэмсний дараа шингэний гадаргуугийн хурцадмал байдал γ-г ихээхэн бууруулдаг тул хийн тархалтад шаардагдах чөлөөт энерги нэмэгддэг тул түүхий эдэд тархсан агаар холих явцад цөмжих магадлал өндөр байдаг бөгөөд энэ нь жижиг бөмбөлөг үүсэхэд хувь нэмэр оруулж, хөөсний тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
54. Хөөсний тогтвортой байдлын механизм
А: Тохиромжтой гадаргуугийн идэвхт бодис нэмэх нь нарийн бөмбөлөг үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
55. Нээлттэй эстэй хөөс ба битүү эстэй хөөс үүсэх механизм
А: Нээлттэй эсийн хөөсний үүсэх механизм: Ихэнх тохиолдолд бөмбөлөгт их хэмжээний даралт үүсэх үед гель урвалаар үүссэн бөмбөлөгний хананы бат бэх чанар өндөр биш бөгөөд хананы хальс нь хийн даралт нэмэгдэхээс үүдэлтэй суналтыг тэсвэрлэх чадваргүй болж, бөмбөлөгний хананы хальс татагдахад хий нь хагарлаас гарч, нээлттэй эсийн хөөс үүсгэдэг.
Хаалттай эсийн хөөс үүсэх механизм: Хатуу бөмбөлөг системийн хувьд олон үйлдэлт, бага молекул жинтэй полиэфир полиолууд нь полиизоцианаттай урвалд орсноос гельний хурд харьцангуй хурдан бөгөөд бөмбөлөг дэх хий нь бөмбөлөгний ханыг эвдэж чадахгүй тул хаалттай эсийн хөөс үүсгэдэг.
56. Физик хөөсөрч буй бодис ба химийн хөөсөрч буй бодисын хөөсөрч буй механизм
А: Физик үлээгч бодис: Физик үлээгч бодис нь тодорхой бодисын физик хэлбэр өөрчлөгдөх, өөрөөр хэлбэл шахсан хийн тэлэлт, шингэний ууршилт эсвэл хатуу бодисын уусалтаар үүсдэг хөөсний нүх сүв юм.
Химийн үлээгч бодис: Химийн үлээгч бодис нь дулаанаар задрах үед нүүрстөрөгчийн давхар исэл, азот зэрэг хий ялгаруулж, полимер найрлагад нарийн нүх сүв үүсгэдэг нэгдлүүд юм.
57. Зөөлөн полиуретан хөөсөнцөр бэлтгэх арга
А: Нэг үе шаттай арга ба урьдчилсан полимер арга
Урьдчилан полимерийн арга: өөрөөр хэлбэл полиэфирийн полиол болон илүүдэл TDI урвалыг чөлөөт NCO бүлэг агуулсан урьдчилсан полимер болгон хийж, дараа нь ус, катализатор, тогтворжуулагч гэх мэттэй хольж хөөс үүсгэдэг. Нэг үе шаттай арга: Төрөл бүрийн түүхий эдийг тооцооллын аргаар холих толгой руу шууд хольж, нэг алхамыг хөөсөөр хийдэг бөгөөд үүнийг тасралтгүй ба завсарлагатай гэж хувааж болно.
58. Хэвтээ ба босоо хөөсрөлтийн шинж чанарууд
Тэнцвэртэй даралтын хавтангийн арга: дээд цаас болон дээд бүрхүүлийн хавтанг ашиглах замаар тодорхойлогддог. Халих ховилын арга: халих ховил болон конвейерийн туузан буух хавтанг ашиглах замаар тодорхойлогддог.
Босоо хөөсөнцөрийн шинж чанар: хөөсөн блокийн хөндлөн огтлолын талбайг их хэмжээгээр авахын тулд бага урсгалыг ашиглаж болох бөгөөд ихэвчлэн хэвтээ хөөсөнцөр машин ашиглан блокийн ижил хэсгийг гаргаж авдаг бөгөөд урсгалын түвшин нь босоо хөөсөнцөрөөс 3-5 дахин их байдаг; хөөсөн блокийн хөндлөн огтлолын том тул дээд ба доод бүрхүүл байхгүй, ирмэгийн бүрхүүл нь бас нимгэн тул зүсэлтийн алдагдал эрс багасдаг. Тоног төхөөрөмж нь жижиг талбайг хамардаг, үйлдвэрийн өндөр нь ойролцоогоор 12 ~ 13м бөгөөд үйлдвэр болон тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтын зардал нь хэвтээ хөөсөнцөрийн процессоос бага байдаг; Цилиндр буюу тэгш өнцөгт хөөсөн бие, ялангуяа эргэлдэгч зүсэлт хийхэд зориулсан дугуй хөөсөн бэлдэц үйлдвэрлэхийн тулд бункер болон загварыг солиход хялбар байдаг.
59. Зөөлөн хөөс бэлтгэх түүхий эдийг сонгох үндсэн цэгүүд
А: Полиол: ердийн блок хөөсөнд зориулсан полиэфир полиол, молекул жин нь ерөнхийдөө 3000 ~ 4000, голчлон полиэфир триол юм. 4500 ~ 6000 молекул жинтэй полиэфир триолыг өндөр уян хатан хөөсөнд ашигладаг. Молекул жин нэмэгдэхийн хэрээр хөөсний суналтын бат бэх, суналт, уян хатан чанар нэмэгддэг. Үүнтэй төстэй полиэфирүүдийн урвалд орох чадвар буурдаг. Полиэфирийн үйл ажиллагааны зэрэг нэмэгдэхийн хэрээр урвал харьцангуй хурдасч, полиуретаны хөндлөн холбоосын зэрэг нэмэгдэж, хөөсний хатуулаг нэмэгдэж, суналт буурдаг. Изоцианат: Полиуретан зөөлөн блок хөөсний изоцианатын түүхий эд нь голчлон толуол диизоцианат (TDI-80) юм. TDI-65-ийн харьцангуй бага идэвхжил нь зөвхөн полиэфир полиуретан хөөс эсвэл тусгай полиэфир хөөс хийхэд ашиглагддаг. Катализатор: Бөөнөөр зөөлөн хөөсөнцөр үүсгэх каталитик ашиг тусыг ойролцоогоор хоёр ангилалд хувааж болно: нэг нь органик металлын нэгдлүүд бөгөөд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь ган каприлат юм; Өөр нэг төрөл бол диметиламиноэтил эфир болгон түгээмэл хэрэглэгддэг гуравдагч аминууд юм. Хөөс тогтворжуулагч: Полиэстр полиуретан задгай хөөсөнд цахиурын бус гадаргуугийн идэвхт бодисыг голчлон ашигладаг бөгөөд полиэфир задгай хөөсөнд цахиурын органик исэлдүүлсэн олефины сополимерийг голчлон ашигладаг. Хөөсрүүлэгч бодис: Ерөнхийдөө полиуретан зөөлөн блок бөмбөлгийн нягтрал куб метр тутамд 21 кг-аас их байх үед зөвхөн усыг хөөсрүүлэгч бодис болгон ашигладаг; Метилен хлорид (MC) зэрэг бага буцалгах цэгтэй нэгдлүүдийг зөвхөн бага нягтралтай найрлагад туслах үлээгч бодис болгон ашигладаг.
60. Блок хөөсний физик шинж чанарт хүрээлэн буй орчны нөхцөл байдлын нөлөөлөл
А: Температурын нөлөө: полиуретаны хөөсөрч урвал нь материалын температур нэмэгдэхийн хэрээр хурдасдаг бөгөөд энэ нь мэдрэмтгий найрлагад цөм шатах, гал гарах эрсдэлийг үүсгэдэг. Агаарын чийгшлийн нөлөө: Чийгшил нэмэгдэхийн хэрээр хөөсөн дэх изоцианатын бүлэг агаарт байгаа устай урвалд орсноос болж хөөсний хатуулаг буурч, суналт нэмэгддэг. Хөөсний суналтын бат бэх нь мочевины бүлгийн өсөлттэй хамт нэмэгддэг. Агаар мандлын даралтын нөлөө: Үүнтэй адил томъёоны хувьд өндөрлөгт хөөсөрч байх үед нягтрал мэдэгдэхүйц буурдаг.
61. Хүйтэн хэвэнд цутгасан зөөлөн хөөсөнцөр болон халуун хэвэнд цутгасан хөөсөнцөрт ашигладаг түүхий эдийн системийн гол ялгаа
А: Хүйтэн хатаах хэвэнд ашигласан түүхий эд нь өндөр урвалд орох чадвартай бөгөөд системээс үүссэн дулаанаас хамааран хатаах явцад гадны халаалт шаардлагагүй бөгөөд хатаах урвалыг богино хугацаанд дуусгаж, түүхий эдийг шахаж гаргаснаас хойш хэдхэн минутын дотор хэвийг гаргаж болно. Халуун хатаах хэвний хөөсний түүхий эдийн урвалд орох чадвар бага бөгөөд урвалын хольцыг хэвэнд хөөсөрсний дараа хэвтэй хамт халаах шаардлагатай бөгөөд хөөсөн бүтээгдэхүүнийг жигнэх сувагт бүрэн боловсорсны дараа гаргаж болно.
62. Хүйтэн хэвэнд цутгасан зөөлөн хөөсөнцөр нь халуун хэвэнд цутгасан хөөсөнцөртэй харьцуулахад ямар шинж чанартай вэ?
А: 1 Үйлдвэрлэлийн процесс нь гадны дулаан шаарддаггүй, их хэмжээний дулааныг хэмнэж чаддаг; 2 Өндөр уналтын коэффициент (эвхэгддэг харьцаа), сайн тав тухтай гүйцэтгэл; 3 Өндөр сэргэлт; 4 Галд тэсвэртэй хөөс нь мөн тодорхой галд тэсвэртэй шинж чанартай; 5 Богино үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь хэвийг хэмнэж, зардлыг хэмнэж чаддаг.
63. Зөөлөн болон хатуу бөмбөлгийн шинж чанар ба хэрэглээ
А: Зөөлөн бөмбөлгийн шинж чанар: Полиуретан зөөлөн бөмбөлгийн эсийн бүтэц нь ихэвчлэн нээлттэй байдаг. Ерөнхийдөө нягтрал багатай, уян хатан чанар сайтай, дуу шингээлт сайтай, агаар нэвтрүүлэлт сайтай, дулаан хадгалах чадвартай гэх мэт шинж чанартай. Хэрэглээ: Голчлон тавилга, дэрний материал, тээврийн хэрэгслийн суудлын дэрний материал, төрөл бүрийн зөөлөн зөөлөвчтэй нийлмэл материал, үйлдвэрийн болон иргэний зөөлөн хөөсийг шүүлтүүр материал, дуу чимээ тусгаарлагч материал, цочролд тэсвэртэй материал, гоёл чимэглэлийн материал, сав баглаа боодлын материал, дулаан тусгаарлагч материал болгон ашигладаг.
Хатуу хөөсний шинж чанар: полиуретан хөөс нь хөнгөн жинтэй, өндөр өвөрмөц бат бэх, сайн хэмжээст тогтвортой байдалтай; полиуретан хатуу хөөсний дулаан тусгаарлах чадвар нь илүү сайн. Хүчтэй наалдамхай хүч; сайн хөгшрөлтийн үзүүлэлт, урт хугацааны адиабат ашиглалтын хугацаа; урвалын холимог нь сайн шингэнтэй бөгөөд нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хөндий эсвэл орон зайг жигд дүүргэж чаддаг. полиуретан хатуу хөөс үйлдвэрлэх түүхий эд нь өндөр урвалд орох чадвартай, хурдан хатуурах чадвартай, үйлдвэрт өндөр үр ашиг, массын үйлдвэрлэлд хүрч чаддаг.
Хэрэглээ: Хөргөгч, хөлдөөгч, хөргөгч сав, хүйтэн агуулах, газрын тос дамжуулах хоолой болон халуун усны хоолойн дулаалга, барилгын хана, дээврийн дулаалга, сэндвич хавтангийн дулаалга гэх мэт материалд дулаалга болгон ашигладаг.
64. Хатуу бөмбөлөгний томъёоны дизайны гол санаанууд
А: Полиолууд: Хатуу хөөсөнцөр найрлагад ашигладаг полиэфирийн полиолууд нь ерөнхийдөө өндөр энерги, өндөр гидроксил утгатай (бага молекул жинтэй) полипропилен оксидын полиолууд юм; Изоцианат: Одоогийн байдлаар хатуу бөмбөлөгт ашигладаг изоцианат нь голчлон полиметилен полифенил полиизоцианат (ерөнхийдөө PAPI гэж нэрлэдэг), өөрөөр хэлбэл түүхий MDI ба полимержүүлсэн MDI юм; Үлээгч бодисууд: (1) CFC үлээгч бодис (2) HCFC ба HFC үлээгч бодис (3) пентан үлээгч бодис (4) ус; Хөөс тогтворжуулагч: Полиуретан хатуу хөөсөнцөр найрлагад ашигладаг хөөсөнцөр тогтворжуулагч нь ерөнхийдөө полидиметилсилоксан ба полиоксолефины блок полимер юм. Одоогийн байдлаар ихэнх хөөсөнцөр тогтворжуулагчид голчлон Si-C төрөл байдаг; Катализатор: Хатуу бөмбөлөг найрлагад катализатор нь голчлон гуравдагч амин бөгөөд органотин катализаторыг онцгой тохиолдолд ашиглаж болно; Бусад нэмэлтүүд: Полиуретан хатуу хөөсөн бүтээгдэхүүний янз бүрийн хэрэглээний шаардлага, хэрэгцээний дагуу найрлагад галд тэсвэртэй бодис, нээлтийн бодис, утаа дарангуйлагч, хөгшрөлтийн эсрэг бодис, хөгцний эсрэг бодис, хатууруулагч бодис болон бусад нэмэлтүүдийг нэмж болно.
65. Бүхэл арьс хэвэнд оруулах хөөс бэлтгэх зарчим
А: салшгүй арьсан хөөс (ISF) буюу өөрөө арьсан хөөс (өөрөө арьсан хөөс) гэж нэрлэгддэг энэхүү хөөс нь үйлдвэрлэх үед өөрийн гэсэн өтгөн арьс үүсгэдэг хуванцар хөөс юм.
66. Полиуретан микро нүх сүвтэй эластомеруудын шинж чанар ба хэрэглээ
А: Онцлог шинж чанарууд: полиуретан эластомер нь блок полимер бөгөөд ерөнхийдөө олигомер полиол уян хатан урт гинжин зөөлөн сегмент, диизоцианат болон гинжин сунгагчаас бүрдэх бөгөөд хатуу сегмент, хатуу сегмент ба зөөлөн сегментийн ээлжлэн зохион байгуулалтыг үүсгэж, давтагдах бүтцийн нэгжийг үүсгэдэг. Аммиакийн эфирийн бүлгийг агуулсанаас гадна полиуретан нь молекулуудын дотор болон хооронд устөрөгчийн холбоо үүсгэж, зөөлөн ба хатуу сегментүүд нь микрофазын бүс үүсгэж, микрофазын салалтыг бий болгож чаддаг.
67. Полиуретан эластомеруудын үндсэн гүйцэтгэлийн шинж чанарууд юу вэ?
А: Гүйцэтгэлийн шинж чанарууд: 1, өндөр бат бэх, уян хатан чанар нь өндөр уян хатан чанарыг хадгалахын тулд өргөн хүрээний хатуулагтай (Shaw A10 ~ Shaw D75) байж болно; Ерөнхийдөө хуванцаржуулагчгүйгээр шаардлагатай бага хатуулгийг гаргаж авах боломжтой тул хуванцаржуулагчийн шилжилт хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй асуудал байхгүй; 2, ижил хатуулагтай үед бусад эластомеруудаас илүү өндөр даацтай; 3, маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй, түүний элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь байгалийн резинээс 2-10 дахин их; 4. Маш сайн тос, химийн эсэргүүцэл; Үнэрт полиуретан цацрагт тэсвэртэй; Маш сайн хүчилтөрөгчийн эсэргүүцэл ба озоны эсэргүүцэл; 5, өндөр цохилтод тэсвэртэй, сайн ядрах, цочролд тэсвэртэй, өндөр давтамжийн уян хатан байдалд тохиромжтой; 6, бага температурт уян хатан чанар сайн; 7, ердийн полиуретаныг 100 ℃-ээс дээш температурт ашиглаж болохгүй, гэхдээ тусгай томъёог ашиглавал 140 ℃ өндөр температурт тэсвэртэй; 8, хэвлэх, боловсруулах зардал харьцангуй бага.
68. Полиуретан эластомеруудыг полиол, изоцианат, үйлдвэрлэлийн процесс гэх мэтээр ангилдаг
А: 1. Олигомер полиолын түүхий эдээс хамааран полиуретан эластомерыг полиэфир төрөл, полиэфир төрөл, полиолефин төрөл, поликарбонат төрөл гэх мэтээр хувааж болно. Полиэфир төрлийг тодорхой төрлөөс хамааран политетрагидрофуран төрөл ба полипропилен оксидын төрөл гэж хувааж болно; 2. Диизоцианатын ялгаанаас хамааран алифатик ба үнэрт эластомер гэж хувааж, TDI төрөл, MDI төрөл, IPDI төрөл, NDI төрөл болон бусад төрөлд хувааж болно; Үйлдвэрлэлийн процессоос харахад полиуретан эластомерыг уламжлал ёсоор гурван ангилалд хуваадаг: цутгах төрөл (CPU), термопластик чанар (TPU) болон холих төрөл (MPU).
69. Молекулын бүтцийн үүднээс авч үзвэл полиуретан эластомерын шинж чанарт ямар хүчин зүйлс нөлөөлдөг вэ?
А: Молекулын бүтцийн үүднээс авч үзвэл полиуретан эластомер нь блок полимер бөгөөд ерөнхийдөө олигомер полиол, уян хатан урт гинжин зөөлөн сегмент, диизоцианат болон гинжин сунгагчаас бүрдэх бөгөөд хатуу сегмент, хатуу сегмент ба зөөлөн сегментийн ээлжлэн зохион байгуулалт үүсч, давтагдах бүтцийн нэгжийг үүсгэдэг. Аммиакийн эфирийн бүлгийг агуулсанаас гадна полиуретан нь молекулуудын дотор болон хооронд устөрөгчийн холбоо үүсгэж, зөөлөн ба хатуу сегментүүд нь микрофазын бүс үүсгэж, микрофазын салалтыг бий болгодог. Эдгээр бүтцийн шинж чанарууд нь полиуретан эластомеруудыг маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй, бат бөх чанартай болгодог бөгөөд үүнийг "элэгдэлд тэсвэртэй резин" гэж нэрлэдэг.
70. Энгийн полиэстр төрөл ба политетрагидрофуран эфир төрлийн эластомеруудын хоорондох гүйцэтгэлийн ялгаа
А: Полиэстр молекулууд нь илүү олон туйлын эфирийн бүлэг (-COO-) агуулдаг бөгөөд энэ нь молекул доторх хүчтэй устөрөгчийн холбоо үүсгэж чаддаг тул полиэстр полиуретан нь өндөр бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй, тосонд тэсвэртэй байдаг.
Полиэфир полиолоос гаргаж авсан эластомер нь гидролизийн сайн тогтвортой байдал, цаг агаарын эсэргүүцэл, бага температурын уян хатан байдал болон хөгцний эсэргүүцэлтэй. Өгүүллийн эх сурвалж/Полимер сургалтын судалгаа
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 1-р сарын 17