Хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн бүтэцтэй силикон цавууны түгээмэл хэрэглэгддэг шинжилгээ

Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй бүтцийн силикон чигжээс нь өндөр бат бэхтэй, их хэмжээний ачааллыг даах чадвартай, хөгшрөлт, ядрал, зэврэлтэнд тэсвэртэй бөгөөд хүлээгдэж буй ашиглалтын хугацаанд тогтвортой гүйцэтгэлтэй байдаг. Эдгээр нь бүтцийн эд ангиудын наалдацыг тэсвэрлэдэг цавуунд тохиромжтой. Энэ нь голчлон металл, керамик, хуванцар, резин, мод болон бусад ижил төрлийн материалыг эсвэл өөр өөр төрлийн материалын хооронд наахад ашиглагддаг бөгөөд гагнуур, тав, боолт зэрэг уламжлалт холболтын хэлбэрийг хэсэгчлэн орлож чаддаг.
Силикон бүтцийн чигжээс нь бүрэн далд эсвэл хагас далд хүрээтэй шилэн хөшигний хананд ашиглагддаг гол материал юм. Хавтан болон металл хүрээг холбосноор салхины ачаалал болон шилний өөрийн жингийн ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь барилгын хөшигний ханын байгууламжийн бат бөх чанар, аюулгүй байдалтай шууд холбоотой юм. Шилэн хөшигний ханын аюулгүй байдлын гол холбоосуудын нэг юм.
Энэ нь үндсэн түүхий эд болгон шугаман полисилоксан агуулсан бүтцийн чигжээс юм. Хатуурах процессын үед хөндлөн холбогч бодис нь үндсэн полимертэй урвалд орж, гурван хэмжээст сүлжээний бүтэцтэй уян хатан материал үүсгэдэг. Учир нь силикон резинэн молекулын бүтэц дэх Si-O холбооны энерги нь нийтлэг химийн холбоонд харьцангуй их байдаг (Si-O-ийн өвөрмөц физик ба химийн шинж чанар: холбооны урт 0.164±0.003нм, дулааны диссоциацийн энерги 460.5Ж/моль. C-O358Ж/моль, C-C304Ж/моль, Si-C318.2Ж/моль-ээс мэдэгдэхүйц өндөр), бусад чигжээстэй (полиуретан, акрил, полисульфидын чигжээс гэх мэт) харьцуулахад хэт ягаан туяаны эсэргүүцэл ба эсэргүүцэл. Агаар мандлын хөгшрөлтийн чадвар нь хүчтэй бөгөөд янз бүрийн цаг уурын орчинд 30 жилийн турш хагарал, элэгдэлд тэсвэртэй. Энэ нь өргөн температурын хязгаарт деформаци болон шилжилтийг ±50% эсэргүүцдэг. Гэсэн хэдий ч силикон бүтцийн чигжээсийн хэрэглээ нэмэгдэхийн хэрээр практик хэрэглээнд янз бүрийн асуудал гарч ирнэ, тухайлбал: В бүрэлдэхүүн хэсгийн бөөмсийн бөөгнөрөл ба нунтаглалт, В бүрэлдэхүүн хэсгийн ялгарал ба давхаргажилт, шахалт. Хавтанг дарах эсвэл цавууг эргүүлэх боломжгүй, цавууны машины цавууны гаралтын хурд удаан, эрвээхэй хуудасны цавуу нь бөөмстэй, гадаргуу хатах хугацаа хэт хурдан эсвэл хэт удаан, цавуу хальслах эсвэл вулканжих мэт харагдаж, цавуу хийх явцад "цэцгийн цавуу" гарч ирнэ. ", коллоид хэвийн хатаж чадахгүй, хэдэн өдрийн дараа гар наалдамхай, хатаж дууссаны дараа хатуулаг хэвийн бус, суурьтай наалддаг гадаргуу дээр зүү шиг нүх сүв үүссэн, агаарын бөмбөлөг силикон чигжээсэнд наалдсан, суурьтай муу наалдсан, дагалдах хэрэгсэлтэй нийцэхгүй байх гэх мэт."
2. Хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн бүтэцтэй силикон цавууны түгээмэл хэрэглэгддэг шинжилгээ
2.1 B хэсэг нь бөөмсийн бөөгнөрөл ба нунтаглалттай
Хэрэв В бүрэлдэхүүн хэсгийн бөөмсийн бөөгнөрөл ба нунтаглалт үүсвэл хоёр шалтгаан бий: нэг нь энэ үзэгдэл хэрэглэхийн өмнө дээд давхаргад үүссэн бөгөөд энэ нь савлагааны битүүмжлэл муутай холбоотой бөгөөд В бүрэлдэхүүн хэсэгт агуулагдах хөндлөн холбогч бодис буюу холбогч бодис нь идэвхтэй нэгдэл бөгөөд агаарт чийгэнд мэдрэмтгий тул энэ багцыг үйлдвэрлэгч рүү буцаах ёстой. Хоёрдугаарт, машиныг ашиглах явцад унтрааж, машиныг дахин асаахад бөөмсийн бөөгнөрөл ба нунтаглалт үүсдэг бөгөөд энэ нь цавууны машины даралтын хавтан ба резинэн материалын хоорондох битүүмжлэл сайн биш байгааг харуулж байгаа бөгөөд асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд тоног төхөөрөмжтэй холбоо барих шаардлагатай.
2.2 Цавууны машины хурд удаан байна
Бүтээгдэхүүнийг анх удаа ашиглахад цавууны машины цавууны гаралтын хурд нь цавуу хийх явцад хэт удаан байдаг. Үүнд гурван шалтгаан байж болно: 1. А бүрэлдэхүүн хэсгийн шингэний чанар муу, 2. Даралтын хавтан хэт том, 3. Агаарын эх үүсвэрийн даралт хангалтгүй.
Хэрэв эхний эсвэл гурав дахь шалтгаан нь тогтоогдвол бид цавуу бууны даралтыг тохируулснаар үүнийг шийдэж чадна; хоёр дахь шалтгаан нь тогтоогдвол тохирох калибртай торх захиалах нь асуудлыг шийдэж чадна. Хэрэв хэвийн ашиглалтын үед цавууны гаралтын хурд удааширвал холих цөм болон шүүлтүүрийн тор бөглөрсөн байж болзошгүй. Илэрсэний дараа тоног төхөөрөмжийг цаг тухайд нь цэвэрлэх шаардлагатай.
2.3 Татах хугацаа хэт хурдан эсвэл хэт удаан байна
Бүтцийн цавууны хугарах хугацаа гэдэг нь коллоид нь холилдсоны дараа зуурмагаас уян харимхай биет болж хувирах хугацааг хэлдэг бөгөөд ерөнхийдөө 5 минут тутамд туршдаг. Резиний гадаргууг хатаах, хатууруулахад нөлөөлдөг гурван хүчин зүйл байдаг: (1) А ба В бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцааны нөлөө гэх мэт; (2) температур ба чийгшил (температурын нөлөө нь гол нөлөө); (3) бүтээгдэхүүний өөрийнх нь томъёо гэмтэлтэй.
(1) шалтгааны шийдэл нь харьцааг тохируулах явдал юм. B бүрэлдэхүүн хэсгийн эзлэх хувийг нэмэгдүүлэх нь хатуурах хугацааг богиносгож, наалдамхай давхаргыг хатуу, хэврэг болгодог; харин хатууруулагч бодисын эзлэх хувийг бууруулах нь хатуурах хугацааг уртасгаж, наалдамхай давхарга зөөлөрч, хатуулаг нэмэгдэж, бат бөх чанар нэмэгдэх болно.
Ерөнхийдөө А:В бүрэлдэхүүн хэсгийн эзлэхүүний харьцааг (9～13:1) хооронд тохируулж болно. Хэрэв В бүрэлдэхүүн хэсгийн эзлэх хувь өндөр байвал урвалын хурд хурдан, хагарах хугацаа богино байх болно. Хэрэв урвал хэт хурдан байвал бууг тайрах, зогсоох хугацаа нөлөөлнө. Хэрэв хэт удаан байвал коллоидын хатаах хугацаанд нөлөөлнө. Хагарах хугацааг ерөнхийдөө 20-60 минутын хооронд тохируулдаг. Энэ харьцааны хүрээнд хатуурсны дараа коллоидын гүйцэтгэл үндсэндээ ижил байдаг. Үүнээс гадна, барилгын температур хэт өндөр эсвэл хэт бага байвал бид В бүрэлдэхүүн хэсгийн (хатууруулагч бодис) эзлэх хувийг зохих ёсоор бууруулж эсвэл нэмэгдүүлж, коллоидын гадаргуугийн хатаах, хатаах хугацааг тохируулах зорилгод хүрч болно. Хэрэв бүтээгдэхүүн өөрөө асуудалтай байвал бүтээгдэхүүнийг солих шаардлагатай.
2.4 "Цэцгийн цавуу" нь наалдах явцад гарч ирнэ
А/В бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн коллоидууд жигд бус холилдсоноос болж цэцгийн бохь үүсдэг бөгөөд энэ нь орон нутгийн цагаан судалтай харагддаг. Гол шалтгаанууд нь: ⑴Цавууны машины В бүрэлдэхүүн хэсгийн дамжуулах хоолой бөглөрсөн; ⑵Статик холигчийг удаан хугацаанд цэвэрлээгүй; ⑶Хэмжээ суларсан, цавууны гаралтын хурд жигд бус; Үүнийг тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэх замаар шийдэж болно; (3) шалтгааны улмаас та пропорциональ хянагчийг шалгаж, зохих тохируулга хийх шаардлагатай.
2.5 Цавуу хийх явцад коллоидыг арьсаар нь ялгах эсвэл вулканжуулах
Хоёр бүрэлдэхүүнтэй цавууг холих явцад хэсэгчлэн хатууруулахад цавуу буугаар үүссэн цавуу хальслах эсвэл вулканжсан мэт харагдана. Хатуурах болон цавуу гарах хурдад ямар нэгэн хэвийн бус байдал байхгүй ч цавуу нь царцдастай эсвэл вулканжсан хэвээр байвал тоног төхөөрөмж удаан хугацаанд унтарсан, цавуу бууг цэвэрлээгүй эсвэл бууг сайтар цэвэрлээгүй, царцдас эсвэл вулканжсан цавууг зайлах шаардлагатай байж болно. Цэвэрлэсний дараа угсралтын ажил хийгдэх ёстой.
2.6 Силикон чигжээсэнд агаарын бөмбөлөг байна
Ерөнхийдөө коллоид нь өөрөө агаарын бөмбөлөггүй бөгөөд тээвэрлэлт эсвэл барилгын явцад коллоид дахь агаарын бөмбөлөг агаартай холилдох магадлалтай, тухайлбал: ⑴ Резинэн торхыг солиход яндан цэвэрлэгдээгүй; ⑵ Машин дээр тавьсны дараа эд ангиудыг хавтан дээр дарсан; Дараагүй тул хөөс бүрэн арилдаггүй. Тиймээс хэрэглэхийн өмнө хөөсийг сайтар арилгаж, агаар орохоос сэргийлж, битүүмжлэлийг хангахын тулд цавууны машиныг зөв ажиллуулах хэрэгтэй.
2.7 Субстратад наалддаггүй
Чигжээс нь бүх нийтийн цавуу биш тул практик хэрэглээнд бүх суурьтай сайн наалдана гэсэн баталгаа байхгүй. Субстратын гадаргуугийн боловсруулалтын аргууд болон шинэ процессууд олон янз болж байгаа тул чигжээс болон суурь материалын наалдах хурд болон наалдах нөлөө нь мөн өөр өөр байна.
Бүтцийн цавуу болон суурь материалын хоорондох холболтын гадаргуугийн гэмтлийн гурван хэлбэр байдаг. Нэг нь холболтын гэмтэл, өөрөөр хэлбэл холболтын хүч > холболтын хүч; нөгөө нь холболтын гэмтэл, өөрөөр хэлбэл холболтын хүч < холболтын хүч юм. 20%-иас бага буюу тэнцүү холболтын гэмтлийн талбайг ангилдаг бөгөөд холболтын гэмтлийн талбай 20%-иас дээш байвал холболтын гэмтлийн талбай 20%-иас дээш байвал практик хэрэглээнд хүсээгүй үзэгдэл юм. Бүтцийн цавуу суурь материалд наалдахгүй байх дараах зургаан шалтгаан байж болно.
⑴ PP болон PE зэрэг суурь нь өөрөө холбоход хэцүү байдаг. Өндөр молекулын талстжилт болон бага гадаргуугийн таталттай тул ихэнх бодисуудтай молекулын гинжин хэлхээний диффуз болон орооцолдол үүсгэж чаддаггүй тул тэдгээрийн зааг дээр хүчтэй холбоо үүсгэж чаддаггүй. Наалдац;
⑵ Бүтээгдэхүүний холболтын хүрээ нарийн бөгөөд зөвхөн зарим суурь дээр л ажиллах боломжтой;
1 Засвар үйлчилгээний хугацаа хангалтгүй. Ихэвчлэн хоёр бүрэлдэхүүнтэй бүтцийн цавууг дор хаяж 3 хоног, нэг бүрэлдэхүүнтэй цавууг 7 хоног хатаах шаардлагатай. Хэрэв хатаах орчны температур, чийгшил бага байвал хатаах хугацааг уртасгах хэрэгтэй.
2 А ба В бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцаа буруу байна. Хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй бүтээгдэхүүн хэрэглэх үед хэрэглэгч үндсэн цавуу болон хатаагч бодисын харьцааг тохируулахын тулд үйлдвэрлэгчийн шаардсан харьцааг чанд мөрдөх ёстой, эс тэгвээс хатаалтын эхний үе шатанд эсвэл хэрэглээний сүүлийн үе шатанд наалдац, цаг агаарын эсэргүүцэл, бат бөх чанарын хувьд асуудал үүсч болзошгүй. асуулт;
1. Субстратыг шаардлагатай үед цэвэрлээгүй. Субстратын гадаргуу дээрх тоос шороо, бохирдол нь наалдалтыг саатуулдаг тул бүтцийн цавуу болон суурь сайн наалдсан эсэхийг шалгахын тулд хэрэглэхийн өмнө сайтар цэвэрлэж байх ёстой.
2. Праймерыг шаардлагатай үед түрхээгүй. Праймерыг хөнгөн цагааны гадаргууг урьдчилан боловсруулахад ашигладаг бөгөөд энэ нь холболтын усны эсэргүүцэл болон бат бөх чанарыг сайжруулж, холболтын хугацааг богиносгодог. Тиймээс бодит инженерийн хэрэглээнд бид праймерыг зөв ашиглаж, зохисгүй хэрэглээний аргаар үүссэн бохирдлоос зайлсхийх ёстой.
2.8 Дагалдах хэрэгсэлтэй нийцэхгүй байдал
Дагалдах хэрэгсэлтэй үл нийцэх шалтгаан нь чигжээс нь хүрэлцэж буй дагалдах хэрэгсэлтэй физик эсвэл химийн урвалд ордог бөгөөд энэ нь бүтцийн цавууны өнгө өөрчлөгдөх, суурь дээр наалдахгүй байх, бүтцийн цавууны гүйцэтгэл муудах, бүтцийн цавууны ашиглалтын хугацаа богиносох зэрэг аюулыг үүсгэдэг.
3. Дүгнэлт
Силикон бүтцийн цавуу нь өндөр бат бэх, өндөр тогтвортой байдал, маш сайн хөгшрөлтийн эсэргүүцэл, өндөр температурт тэсвэртэй байдал болон бусад маш сайн шинж чанартай бөгөөд барилгын хөшигний ханыг бүтцийн холбоход өргөн хэрэглэгддэг. Гэсэн хэдий ч практик хэрэглээнд хүний ​​хүчин зүйл болон сонгосон суурь материалын асуудлаас (барилгын техникийн үзүүлэлтийг чанд мөрдөх боломжгүй) шалтгаалан бүтцийн цавууны гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлж, тэр ч байтугай хүчингүй болгодог. Тиймээс барилгын ажил эхлэхээс өмнө шил, хөнгөн цагаан материал, дагалдах хэрэгслийн нийцтэй байдлын туршилт болон наалдацын туршилтыг шалгаж, барилгын явцад холбоос бүрийн шаардлагыг чанд мөрдөх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр бүтцийн цавууны үр нөлөөг бий болгож, төслийн чанарыг баталгаажуулна.